有時(shí)為了提高難浸物料的油脂浸出率，降低油脂浸出劑耗量及后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造 有利的條件，浸出設(shè)備科采用兩端或者 多端的油脂浸出流程。多端油脂浸出設(shè)備工藝流程大致為以下幾個(gè)類似：

　　1、將難浸出物料和易浸出物料分別單獨(dú)浸出，第 段單獨(dú)浸出難浸出物料，浸出設(shè)備利用第 段油脂浸出漿中的剩余浸出劑浸出易浸出物料，這位第二段浸出。

　　2、第 段進(jìn)行低酸浸時(shí)，浸出設(shè)備以油脂浸出易溶組分，油脂浸出礦漿經(jīng)固液分離后的得出的油脂浸出液可送后續(xù)處理，而油脂浸出渣制漿后進(jìn)行第二彈高酸油脂浸出，以油脂浸出難溶目的組合。高酸油脂浸出礦漿經(jīng)固液分離后得到的油脂浸出液返回第 段油脂浸出，以充分利用剩余試劑。這樣既可以降低試劑用量，也可以提高目的組合油脂浸出率。

　　3、用高價(jià)鐵鹽油脂浸出硫化物原料是，浸出設(shè)備為了適應(yīng)后續(xù)點(diǎn)電積德需要，可將第 段氧化物浸出所得的油脂浸出液送去第二段進(jìn)行還原油脂浸出，使剩余的高價(jià)離子被還原為低價(jià)離子。還原的油脂浸出液送去電積，可降低過程電耗，而還原油脂浸出渣返至第 段進(jìn)行氧化物浸出，這樣即可提高油脂浸出率，又可較低油脂浸出實(shí)際耗能和降低后續(xù)電積的電耗。

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