在對油脂加工設(shè)備進(jìn)行水化脫膠的過程中，采用的有哪些油脂加工設(shè)備的工藝和設(shè)備呢?河南糧院小編給大家簡單介紹 下。

　　油脂加工設(shè)備的水化脫膠工藝分為間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式水化工藝所得油腳中中性油含量高，精煉得率較低且指標(biāo)不穩(wěn)定，操作周期也較長。油脂加工設(shè)備連續(xù)式水化工藝脫膠效果好，中性油損耗少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　油脂加工設(shè)備連續(xù)式水化脫膠工藝，包括油的預(yù)熱、油水混合、化學(xué)反應(yīng)、油腳分離、水化脫膠油的干燥、油腳處理等操作。含雜質(zhì)小于0.2%的過濾毛油，經(jīng)計(jì)量后被泵入板式加熱器加熱到80~85℃，再與 定量的熱水(90℃) 起進(jìn)入混合器進(jìn)行混合。混合后至水化反應(yīng)器完成水化反應(yīng)(30min以上)，并靠泵或重力作用，使油水混合物進(jìn)入碟式分離機(jī)進(jìn)行膠質(zhì)和油脂的分離，脫膠后的油脂經(jīng)過加熱器加熱到95~100℃，進(jìn)入真空干燥器脫除其水分。干燥器內(nèi)的真空度為0.92~0.95MPa。干燥后油中含水量在0.1% 下，油溫為105~110℃。間歇式水化脫膠設(shè)備主要是水化罐。連續(xù)式水化脫膠設(shè)備主要是離心分離機(jī)、混合器、真空干燥器等。

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