說到浸出設(shè)備、精煉設(shè)備、榨油成套設(shè)備的區(qū)別就先從毛油、浸出油、精煉油說起。所有食用油的第 步加工就是用榨油成套設(shè)備壓榨榨出的油保存了原始油的營養(yǎng)顏色味道等，這第 步榨出的油像芝麻油橄欖油可以直接食用就是平時(shí)所說的毛油。浸出油是采用六號(hào)輕汽油將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行進(jìn)行萃取，經(jīng)過“六脫”工藝(即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)加工而成， 大的特點(diǎn)是萃取油脂的出油率高而且成本比較低。浸出過程中，六號(hào)溶劑會(huì)在浸出混合油中殘留部分，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。

　　壓榨油和浸出油成品油加工工藝

　　1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機(jī)壓榨 → 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進(jìn)行毛油精煉 → 后制成食用油

　　2、化學(xué)浸出油工藝(以菜籽為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片 → 用六號(hào)輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對(duì)混合油進(jìn)行加熱蒸餾除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭) → 后制成食用油。浸出油設(shè)備的浸出工藝從半成品油到毛油精煉，整個(gè)過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。

　　由上得知：毛油→精煉→成品油

　　浸出油→精煉→成品油

　　不管是浸出油設(shè)備和榨油成套設(shè)備壓榨油都 須經(jīng)過精煉才能成為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的食用油。

　　浸出設(shè)備、精煉設(shè)備、榨油成套設(shè)備的區(qū)別首先是各自生產(chǎn)線組成設(shè)備不 樣，加工工藝和原料結(jié)構(gòu)不同，客戶對(duì)象也不同對(duì)于客戶來說中小客戶選擇榨油成套設(shè)備就足夠用，中型客戶根據(jù)原料的不同，比如茶籽油就 須用精煉設(shè)備，大型的糧油企業(yè)則需要榨油機(jī)浸出設(shè)備、精煉設(shè)備、榨油成套設(shè)備同時(shí)使用。

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